撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤

　　撕碎机刀片按照加工流程和标准来进行执行，要不然就会影响到设备刀片的使用寿命，那么您知道具体的工艺流程和步骤吗？下面小编就来为大家详细的介绍一下：
　　一、原材料的选择
　　一般都会选择Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。
　　二、下料锻造
　　对钢材进行下料处理，大多数都会选择使用激光切割机来进行下料，这样比较精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。然后在对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
　　三、回火
　　把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
　　四、初加工
　　进行初加工对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
　　五、热处理
　　毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
　　六、平面磨
　　对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，需要确保表面磨光才可以进行线切割。
　　七、线切割
　　线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，这样可以避免造成后期使用，影响设备的安装。
　　以上就是撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤的介绍，希望可以帮助到您，我们将竭诚为您服务，期待您的光临。